Vì những ưu điểm của nó, kết cấu thép đã được sử dụng rộng rãi trong các công trình hiện đại như Cầu, nhà xưởng công nghiệp và nhà cao tầng. chủ yếu thảo luận về các vấn đề thường gặp và các biện pháp khắc phục trong công tác nghiệm thu và hoàn thiện kết cấu thép tại tỉnh Liêu Ninh trong thời gian qua.

Một phần các vấn đề trong xây dựng kết cấu thép và giải pháp của chúng

1. Sản xuất linh kiện
Các tấm được sử dụng cho khung thép cổng thông tin rất mỏng và có thể mỏng tới 4 mm. Hầu hết các nhà sản xuất máy hàn tia h đang sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm hoặc hàn bán tự động, nếu kiểm soát không tốt sẽ xảy ra hiện tượng biến dạng hàn khiến các chi tiết bị cong hoặc xoắn.

2. Lắp đặt chân trụ
(1) Các bộ phận nhúng (neo): sai lệch tổng thể hoặc bố trí; Cao độ sai; Chỉ không được bảo vệ. Lỗ bu lông của tấm đáy cột thép bị lệch và chiều dài ren không đủ.
Biện pháp: Đơn vị thi công kết cấu thép phối hợp với đơn vị thi công xây dựng dân dụng hoàn thành công tác nhúng, đổ bê tông, phải kiểm tra và cố định các kích thước liên quan.

(2) bu lông neo không thẳng đứng và sai số ngang của bu lông neo nhúng sau khi xây dựng móng là lớn. của ngôi nhà rất xấu xí. Nó gây ra sai sót cho việc lắp đặt cột thép, và ứng suất kết cấu bị ảnh hưởng, không đáp ứng các yêu cầu của quy phạm nghiệm thu xây dựng.
Biện pháp: lắp đặt bu lông neo nên bám chặt vào tấm đáy với bu lông điều chỉnh phía dưới san bằng, sau đó đổ vữa phụ không co ngót, phương pháp thi công nước ngoài. Bu lông neo Hàn thành lồng, hoàn thiện giá đỡ hoặc thực hiện một số biện pháp hữu hiệu khác để ngăn bu lông neo bị xê dịch khi đổ bê tông móng.

(3) Sự cố liên kết bu lông neo: bu lông neo ở chân cột không được siết chặt và tấm đệm không được hàn với tấm đáy; 2 ~ 3 bu lông ren chưa hở một phần.
Các biện pháp: hàn bu lông và đai ốc nên được áp dụng; Bên ngoài bu lông neo bằng hóa chất, nên sơn chống cháy và cách nhiệt để ngăn chặn việc hoạt động của neo bị ảnh hưởng bởi lửa.

3. Sự cố kết nối
(1) Kết nối bu lông cường độ cao
Bề mặt thiết bị bu lông không đảm bảo yêu cầu dẫn đến việc lắp đặt bu lông khó khăn, hoặc mức độ bắt bu lông không đạt yêu cầu thiết kế.
Phân tích lý do:
A. Có gỉ nổi, dầu và các tạp chất khác trên bề mặt, gờ lỗ bu lông, khối u hàn, v.v.
B. bề mặt lắp bu lông tuy đã qua xử lý nhưng vẫn còn khuyết tật.
Các giải pháp:
a: Bề mặt của bu lông cường độ cao phải được làm sạch lần lượt để tránh gỉ nổi, dầu và lỗ bu lông. Bu lông phải được xử lý chống gỉ trước khi sử dụng không được sử dụng trong lắp ráp chính thức. bởi những người đặc biệt.
b: việc xử lý bề mặt lắp ráp cần tính đến trình tự xây dựng và lắp đặt, để tránh lặp lại và cố gắng xử lý trước khi cẩu.

Nếu ren vít của bu lông bị hỏng, vít không thể tự do ăn khớp với đai ốc, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc lắp ráp của bu lông.
Phân tích nguyên nhân: Khóa dây bị ăn mòn nghiêm trọng.
Các giải pháp:
(1) Nên chọn bu lông trước khi sử dụng, sau khi làm sạch rỉ sét để ăn khớp trước.
(2) vít bị hỏng bu lông không thể được sử dụng như bu lông tạm thời, không buộc vào lỗ vít.
(3) Cụm bu lông đã chọn trước phải được cất giữ theo ống bọc và không được tráo đổi khi sử dụng.
(1) Bề mặt của bu lông cường độ cao phải được làm sạch lần lượt để tránh gỉ nổi, dầu và lỗ bu lông. Bu lông phải được xử lý chống gỉ trước khi sử dụng không được sử dụng trong lắp ráp chính thức. do những người đặc biệt cấp.
(2) việc xử lý bề mặt lắp ráp cần tính đến trình tự xây dựng và lắp đặt, để tránh lặp lại và cố gắng xử lý trước khi cẩu.
(2) Hiện tượng mối hàn tại chỗ: chất lượng khó được đảm bảo; Thiết kế yêu cầu các mối hàn cấp một và cấp hai có độ ngấu hoàn toàn không được sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm; các dầm và cột chính của sàn không được hàn; Không có hồ quang tấm được sử dụng để hàn.
Giải pháp: kết cấu thép trước khi hàn, hàn có chứng chỉ kiểm tra, vật hàn có lựa chọn theo yêu cầu thiết kế, theo hướng dẫn và quy trình yêu cầu sử dụng điện cực, bề mặt mối hàn không được có vết nứt, chớp cháy a, cấp 2 mối hàn không thể có độ rỗng, xỉ, vết nứt, mức độ mối hàn phải cắn mép, dưới các khuyết tật hàn, chẳng hạn như thử nghiệm không phá hủy mối hàn cấp 2, phù hợp với các yêu cầu trong mối hàn và các phần của quy tắc kiểm tra con dấu của thợ hàn. Các mối hàn không đủ tiêu chuẩn sẽ không được loại bỏ nếu không có sự cho phép và phải được loại bỏ sau khi quá trình sửa đổi được xác định. Tần suất sửa chữa mối hàn trên cùng một bộ phận không được vượt quá hai lần.

4. Biến dạng của các thành phần
(1) Cấu kiện bị biến dạng trong quá trình vận chuyển, dẫn đến chết hoặc uốn chậm khiến cấu kiện không thể lắp đặt được.
Phân tích lý do:
1) Biến dạng do hàn trong quá trình chế tạo các bộ phận thường gây ra hiện tượng uốn chậm.
2) Khi vận chuyển cấu kiện, các điểm đệm đỡ không hợp lý, chẳng hạn như gỗ đệm trên và đệm dưới không vuông góc, hoặc vị trí xếp bị trũng dẫn đến cấu kiện bị uốn cong hoặc biến dạng chậm.
3) Trong quá trình vận chuyển các bộ phận, biến dạng do va chạm, thường là hiện tượng uốn cong.
Biện pháp phòng ngừa:
1) Các biện pháp để giảm biến dạng hàn phải được áp dụng trong chế tạo các bộ phận.
2) Trong lắp ráp và hàn, các biện pháp như biến dạng ngược phải được áp dụng. Trình tự lắp ráp phải tuân theo trình tự hàn. Dụng cụ đúc lắp ráp phải được sử dụng và phải đặt đủ giá đỡ để ngăn biến dạng.
3) Để được vận chuyển và vận chuyển, hãy chú ý đến cấu hình hợp lý của các điểm đệm.
Các giải pháp:
1) Biến dạng uốn chết của các bộ phận thường được xử lý bằng phương pháp hiệu chỉnh cơ học, sử dụng kích hoặc các dụng cụ khác để hiệu chỉnh hoặc bằng ngọn lửa oxyacetylen sau khi hiệu chỉnh.
2) Đốt nóng ngọn lửa oxyacetylen để khắc phục sự biến dạng uốn chậm của kết cấu.
(2) Sau khi lắp ráp các thành phần dầm thép, toàn bộ chiều dài biến dạng vượt quá giá trị cho phép, dẫn đến chất lượng lắp đặt của dầm thép không tốt.
Phân tích lý do:
1) Quy trình khâu không hợp lý.
2) Kích thước của các nút lắp ráp không đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Các giải pháp:
1) Các bộ phận lắp ráp phải được trang bị bàn lắp ráp, bàn này sẽ làm phẳng bề mặt đáy của các bộ phận trong quá trình hàn để tránh cong vênh. Bàn lắp ráp phải là điểm tựa nằm ngang, ngăn ngừa biến dạng hàn. cầu thang, cần điều chỉnh biến dạng sau khi hàn định vị, đồng thời chú ý kích thước các mối nối phù hợp với thiết kế, nếu không các viên sẽ dễ bị móp méo.
2) Các cấu kiện có độ cứng kém phải được gia cố trước khi lật và san phẳng sau khi lật, nếu không chúng không thể sửa chữa sau khi hàn.
(3) Khi cấu kiện làm vòm, giá trị này khô hoặc nhỏ hơn giá trị thiết kế. Khi giá trị vòm của cấu kiện nhỏ, dầm phía sau của hệ thống lắp đặt bị uốn cong xuống. Khi giá trị vòm lớn, cao độ bề mặt đùn là dễ vượt tiêu chuẩn.
Phân tích lý do:
1) Kích thước cấu kiện không đáp ứng yêu cầu thiết kế.
2) Trong quá trình lắp dựng, không được hiệu chỉnh theo sự sai khác giữa các giá trị đo được và tính toán.
3) Cầu có nhịp nhỏ có độ vòm nhỏ và được bỏ qua khi lắp ghép.
Các giải pháp:
1) Kiểm tra từng bước theo đúng độ lệch cho phép của các bộ phận kết cấu thép.
2) Trong quá trình lắp dựng, độ cao của vòm trên phải được đo sau khi các bộ phận thanh được lắp đặt và hoàn thành mối nối tại chỗ, và các điều chỉnh khác sẽ được thực hiện trong quá trình thi công.
3) Trong quá trình lắp ráp nhỏ, độ lệch tích lũy cần được kiểm soát chặt chẽ và cần thực hiện các biện pháp để loại bỏ ảnh hưởng của co ngót hàn.

5. Lắp đặt kết cấu thép
(1) Trước khi cột thép được nâng lên, cao độ của móng phải được kiểm soát chặt chẽ và đo đạc chính xác, mặt móng phải được san phẳng cẩn thận theo giá trị đo; Nếu áp dụng phương pháp phụt vữa thứ cấp thì lỗ đổ (kép như lỗ thoát khí) được mở ở đáy cột, chỗ không bằng phẳng ở đáy cột được làm phẳng bằng tấm thép bồi, và bố trí tấm thép ở chân cột theo cao độ thiết kế từ trước. , và sau đó phụt vữa thứ cấp được thông qua.
(2) Trước khi đổ nền bê tông, các bu lông nhúng phải được gài theo vị trí thiết kế bằng cách sử dụng mâm cặp để ngăn chặn sự dịch chuyển xảy ra trong quá trình đổ bê tông; Cần mở rộng lỗ dành riêng của cột thép tấm thấp, và lỗ dành riêng nên được thực hiện sau khi xác định vị trí của lỗ.
(3) Cột thép phải được nâng lên tại vị trí theo điểm treo đã tính toán, và phương pháp nâng ở hai điểm trên phải được áp dụng. Trong quá trình nâng, cần cố định tạm thời để tránh biến dạng nâng; Cần bổ sung giá đỡ tạm thời sau khi cột vào vị trí; Cần sửa sai lệch dọc trước khi sửa.
Thứ hai, kết luận
Chỉ trong quá trình quản lý thi công, tăng cường nhân lực kỹ thuật theo tiêu chuẩn quy cách và quy trình vận hành, đào tạo công nhân học tập, thực hành sẵn sàng trước khi thi công, tăng cường kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công, giám sát kiểm tra, tích cực phát huy vai trò của công tác xây dựng, giám sát và các khía cạnh khác nhau, hãy làm tốt quá trình nghiệm thu công trình hạng mục để đảm bảo chất lượng tổng thể của công trình kết cấu thép.

Phạm vi sản phẩm chính của chúng tôi:

1. Ống thép (Hình tròn / Hình vuông / Hình dạng đặc biệt / SSAW)

2. Ống dẫn điện (EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)

3. Phần thép hình thành nguội (C / Z / U / M)

4. Góc và dầm thép (V Angle Bar / H Beam / U Beam)

5. Chống giàn giáo thép

6. Kết cấu thép (Khung hoạt động)

7. Quy trình chính xác trên thép (cắt, nắn, làm phẳng, ép, cán nóng, cán nguội, dập, khoan, hàn, v.v. Theo yêu cầu của khách hàng)

8. Tháp thép

9. Cấu trúc lắp đặt năng lượng mặt trời