Thép chế tạo CZU
Các quy trình sản xuất củaThép định hình nguội?
Quy trình sản xuất của các nhà máy cán nguội chủ yếu kiểm soát các công đoạn chuẩn bị phôi, tẩy gỉ, cán nguội, ủ và hoàn thiện.
Việc chuẩn bị phôi đòi hỏi thành phần hóa học, tỷ lệ chiều rộng và độ dày (chênh lệch ba điểm và chênh lệch cùng một đường), và độ uốn cong của lưỡi liềm phải đáp ứng các yêu cầu, bề mặt phải nhẵn và không có vết nứt, nếp gấp, bong tróc, lỗ rỗ, tạp chất phi kim loại, v.v.
Thép dải cần được duỗi thẳng và hàn nối trước khi tẩy gỉ để tiến hành tẩy gỉ nhiều lần. Mục đích chính của việc tẩy gỉ là loại bỏ lớp oxit sắt. Trong quá trình tẩy gỉ, nồng độ và nhiệt độ của dung dịch axit cũng như hàm lượng muối sắt trong dung dịch axit cần được kiểm soát.
Để kiểm soát độ dày và hình dạng tấm, cần điều chỉnh độ giảm độ dày, tốc độ, lực căng và hình dạng trục cán. Độ dày chủ yếu được kiểm soát bằng AGC, còn hình dạng tấm chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh biên dạng trục cán (độ cong trục cán và phương pháp bù độ cong), chẳng hạn như HC, CVC, v.v.
Quá trình ủ được chia thành ủ trung tâm và ủ hoàn thiện. Ủ trung tâm nhằm loại bỏ hiện tượng cứng hóa do gia công, còn ủ thành phẩm nhằm đạt được cấu trúc và chức năng yêu cầu. Lò ủ bao gồm lò ủ liên tiếp và lò ủ kiểu chuông. Quá trình ủ trong lò ủ kiểu chuông cần kiểm soát tỷ lệ khí bảo vệ trong lò, thời gian nung nóng và thời gian làm nguội; quá trình ủ trong lò ủ liên tiếp cần kiểm soát nhiệt độ, tốc độ, thời gian và môi trường theo đường cong ủ. Kiểm soát lực căng dải thép trong lò để đảm bảo hình dạng tấm thép, và kiểm soát độ cong của trục lăn trong lò để tránh biến dạng dải thép.
Công đoạn hoàn thiện bao gồm làm phẳng, cắt, bôi dầu và đóng gói. Độ phẳng giúp cải thiện hình dạng của tấm, làm sạch bề mặt và đạt được các chức năng cần thiết. Quá trình làm phẳng cần kiểm soát độ giãn dài của dải thép, và quá trình cắt chủ yếu kiểm soát độ dày và chất lượng bề mặt, lớp dầu phải đồng đều, và việc đóng gói phải đáp ứng các yêu cầu quy định, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ, vận chuyển và giao hàng.
| KHÔNG. | Kích cỡ | Độ dày | Kiểu | Bề mặt Sự đối đãi | ||
| mm | Inch | Độ dày | Đồng hồ đo | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Có rãnh, đặc | HDG,PG,PC |
Tất cảThép định hình chữ C được tạo hình nguộiCác sản phẩm được tạo hình bằng quy trình tự động sử dụng máy gia công thép C, máy này có thể tự động hoàn thành quy trình tạo hình thép C theo kích thước thép C đã cho.
Cấp phôi - Làm phẳng - Tạo hình - Cắt theo kích thước - Căn chỉnh - Đo chiều dài - Đục lỗ tròn cho thanh giằng - Đục lỗ hình bầu dục để nối - Cắt bỏ phần thừa













