các quy trình sản xuất của là gìThép hình nguội?

Quy trình sản xuất của các nhà máy dải cán nguội chủ yếu kiểm soát việc chuẩn bị phôi, tẩy, cán nguội, ủ và hoàn thiện.

Việc chuẩn bị trống yêu cầu thành phần hóa học, tỷ lệ chiều rộng và độ dày (chênh lệch ba điểm và chênh lệch cùng một đường), và độ cong hình liềm phải đáp ứng các yêu cầu, và bề mặt phải nhẵn và không có vết nứt, nếp gấp, tách lớp, lỗ chân lông, không tạp chất kim loại, v.v.

Thép dải phải được duỗi thẳng và hàn đối đầu trước khi tẩy để tẩy liên tiếp.Mục đích chính của việc tẩy là để loại bỏ cặn oxit sắt.Trong quá trình tẩy, nồng độ và nhiệt độ của dung dịch axit và hàm lượng muối sắt trong dung dịch axit phải được kiểm soát.

Để kiểm soát độ dày và hình dạng tấm, cần điều chỉnh độ giảm, tốc độ, độ căng và hình dạng cuộn.Độ dày chủ yếu được kiểm soát bởi AGC và hình dạng của tấm chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh cấu hình cuộn (phương pháp bù vương miện và vương miện cuộn), chẳng hạn như HC, CVC, v.v.

Ủ được chia thành ủ trung tâm và ủ kết thúc.Ủ trung tâm là để loại bỏ quá trình làm cứng, và ủ sản phẩm là để đạt được cấu trúc và chức năng cần thiết.Lò ủ bao gồm lò ủ nối tiếp và lò ủ kiểu chuông.Quá trình ủ của lò ủ kiểu chuông phải kiểm soát tỷ lệ khí bảo vệ trong lò, thời gian gia nhiệt và thời gian làm mát;quá trình ủ của lò ủ kế tiếp phải kiểm soát nhiệt độ, tốc độ, thời gian và khí quyển theo đường cong ủ.Kiểm soát độ căng của dải trong lò để đảm bảo hình dạng của tấm và kiểm soát vương miện cuộn lò để tránh độ lệch của dải.

Hoàn thiện bao gồm làm phẳng, cắt, bôi dầu và đóng gói.Độ phẳng có thể cải thiện hình dạng của tấm, làm sạch bề mặt và có được các chức năng cần thiết.Quá trình làm phẳng phải kiểm soát độ giãn dài của dải, và quá trình cắt chủ yếu kiểm soát quy mô và chất lượng bề mặt, dầu phải đồng nhất và bao bì phải đáp ứng các yêu cầu quy định, thuận lợi cho việc lưu trữ, vận chuyển và giao hàng.