Đặc điểm công nghệ sản xuất và gia công đồ nội thất kim loại

Đồ nội thất kim loại sử dụng vật liệu kim loại, dễ dàng tự động hóa quy trình sản xuất, có mức độ cơ giới hóa cao, giúp nâng cao hiệu quả lao động, giảm chi phí sản phẩm, điều mà đồ nội thất gỗ không thể so sánh được. Các ống và tấm thành mỏng được sử dụng trong đồ nội thất kim loại có thể được uốn cong hoặc tạo hình trong một lần. Tạo ra các hình dạng khác nhau như vuông, tròn, nhọn, phẳng và các hình dạng khác. Ngoài ra, thông qua các công đoạn dập, rèn, đúc, tạo hình, hàn và các công đoạn gia công khác, người ta có thể tạo ra các hình dạng khác nhau của đồ nội thất kim loại. Không chỉ có chức năng sử dụng, mà còn có thể tạo ra hiệu ứng trang trí bề mặt đầy màu sắc thông qua các công nghệ xử lý như mạ điện, phun sơn, phủ nhựa và các công nghệ khác.

1. Cắt bỏ đường ống.

Có bốn phương pháp chính để cắt ống: cắt bằng dao phay, cắt bằng dao bạc, cắt bằng máy tiện, cắt bằng máy tiện kim loại. Độ chính xác gia công các bộ phận cuối của ống tương đối cao. Phương pháp này thường được sử dụng để gia công các bộ phận ống cần sử dụng hàn tích trữ năng lượng điện dung, có hiệu suất sản xuất cao như cắt bằng dao phay, nhưng dễ bị co ngót nên phạm vi ứng dụng tương đối hẹp.

2. Uốn cong ống.

Ống uốn thường được sử dụng trong cấu trúc khung đỡ, công nghệ uốn ống đề cập đến việc sử dụng máy công cụ chuyên dụng, với sự hỗ trợ của thiết bị chuyên dụng để uốn ống thành hình cung tròn. Ống uốn thường được chia thành uốn nóng và uốn nguội. Uốn nóng được sử dụng cho ống có thành dày hoặc lõi đặc, nhưng ít được sử dụng trong đồ nội thất kim loại. Uốn nguội được tạo hình bằng cách ép uốn ở nhiệt độ phòng. Các phương pháp ép thường được sử dụng bao gồm ép cơ học, ép thủy lực, ép bằng tay, v.v.

3. Khoan và đột dập.

Các chi tiết kim loại thông thường được kết hợp bằng vít hoặc đinh tán, cần phải được khoan hoặc đột lỗ. Dụng cụ khoan thường dùng là máy khoan bàn, máy khoan đứng và máy khoan điện cầm tay, đôi khi trong thiết kế cũng sử dụng máy xẻ rãnh.

4. Hàn.

Các phương pháp hàn thông thường bao gồm hàn khí, hàn điện, hàn tích trữ năng lượng, v.v. Sau khi hàn, các mối hàn thừa phải được loại bỏ để làm cho bề mặt ống nhẵn mịn.

5. Xử lý bề mặt.

Bề mặt của các bộ phận cần được mạ điện hoặc phủ lớp bảo vệ. Có hai phương pháp phủ lớp: phun sơn kim loại và sơn điện di.

6. Lắp ráp các bộ phận.

Sau khi hiệu chỉnh cuối cùng, các bộ phận được lắp ráp thành sản phẩm bằng ốc vít và đinh tán theo các kiểu kết nối khác nhau.