Đặc điểm công nghệ sản xuất và gia công đồ nội thất bằng kim loại

Nội thất kim loại SỬ DỤNG vật liệu kim loại, dễ thực hiện tự động hóa gia công, mức độ cơ giới hóa cao, giúp nâng cao hiệu quả lao động, giảm giá thành sản phẩm, điều mà nội thất gỗ không thể so sánh được. Các ống và tấm thành mỏng dùng trong nội thất kim loại có thể uốn cong hoặc đúc trong một lần. Tạo hình vuông, tròn, nhọn, phẳng và các hình dạng khác. Cũng thông qua vật liệu kim loại dập, rèn, đúc, đúc, hàn và xử lý khác để có được các hình dạng khác nhau của đồ nội thất bằng kim loại. Không chỉ có chức năng sử dụng, mà còn có thể đạt được hiệu ứng trang trí bề mặt đầy màu sắc thông qua mạ điện, phun, phủ nhựa và công nghệ xử lý khác.

1. Cắt đường ống.

Có bốn phương pháp cắt ống chính: cắt, cắt bạc, cắt quay, cắt đục lỗ, máy tiện kim loại cắt các bộ phận của phần cuối của độ chính xác gia công tương đối cao. Nó thường được sử dụng để gia công các bộ phận của ống cần sử dụng năng lượng điện dung hàn lưu trữ, với hiệu quả sản xuất đục lỗ cao, nhưng cú đấm dễ bị co lại và diện tích ứng dụng của nó tương đối hẹp.

2. Uốn ống.

Ống uốn thường được sử dụng trong cấu trúc giá đỡ, công nghệ uốn ống dùng để chỉ máy công cụ đặc biệt, với sự trợ giúp của thiết bị đặc biệt để uốn ống thành công nghệ xử lý hình cung tròn. Ống uốn thường được chia thành uốn nóng và uốn nguội. uốn được sử dụng cho đường ống có thành dày hoặc lõi đặc, nhưng hiếm khi được sử dụng trong đồ nội thất bằng kim loại. Uốn lạnh được hình thành do áp suất uốn ở nhiệt độ phòng.Các phương pháp áp suất thường được sử dụng bao gồm áp suất cơ học, áp suất thủy lực, áp suất thủ công, v.v.

3. Khoan và đột dập.

Các bộ phận kim loại thông thường được kết hợp với vít hoặc đinh tán, các bộ phận phải được đục lỗ hoặc đục lỗ. Dụng cụ khoan thường sử dụng máy khoan bàn, máy khoan đứng và máy khoan điện cầm tay, đôi khi trong thiết kế cũng sẽ sử dụng máy khoan.

4. Hàn.

Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn khí, hàn điện, hàn lưu trữ năng lượng, v.v. Sau khi hàn, các nốt hàn phải được loại bỏ để làm cho bề mặt ống nhẵn.

5. Xử lý bề mặt.

Bề mặt của các bộ phận phải được mạ điện hoặc tráng.Có hai loại phương pháp phủ: phun sơn kim loại và sơn điện di.

6. Lắp ráp linh kiện.

Sau khi hiệu chỉnh lần cuối, các bộ phận được lắp ráp thành sản phẩm bằng vít và đinh tán theo các chế độ kết nối khác nhau.