Quy trình mạ kẽm nhúng nóng

Nhà sản xuất mạ kẽm nhúng nóng (ống thép)

Cấp liệu → tẩy gỉ, rửa → xử lý bằng dung môi → sấy khô → mạ kẽm nhúng nóng → thổi khí bên trong và bên ngoài → dán nhãn, đánh dấu → thụ động hóa → kiểm tra → đóng gói.

Công nhân bốc xếp phải kiểm tra tình trạng hàng hóa:

1. Bề mặt ngoài của ống thép không được dính dầu (đặc biệt là các vết dầu như sơn pha dầu nhựa đường), nếu không sẽ dẫn đến sản phẩm kém chất lượng với số lượng lớn.

2. Ống thép phải được nắn thẳng sau khi sản xuất để loại bỏ ứng suất bên trong.

3. Bề mặt ống thép bị ăn mòn không đều nên không thể mạ kẽm, nếu không sẽ lãng phí rất nhiều axit clohydric.

Tuyệt đối không được uốn cong ống thép trong quá trình vận chuyển.
5. Đối với ống thép mạ kẽm nhúng nóng, không được dán nhãn lên thành trong và thành ngoài của ống thép để tránh rò rỉ lớp mạ.

1. Tẩy gỉ ống thép:

1) Công nhân làm công việc ngâm chua phải mặc đồ bảo hộ lao động trước khi làm việc, kiểm tra kỹ xem khu vực làm việc có an toàn không và dây đai nâng có còn nguyên vẹn không, chỉ được phép tiến hành công việc sau khi đã xác nhận.

2) Axit clohydric chủ yếu được sử dụng trong quá trình tẩy gỉ, và axit clohydric được điều chế bằng nước. Nồng độ axit clohydric là 18-20%, nồng độ này phù hợp hơn.

3) Hiểu rõ nồng độ axit, nhiệt độ và trọng tải của ống tẩy gỉ trong bể trước khi tẩy gỉ.
4) Khi nâng ống, hai dây cáp nên cách đầu ống khoảng 1,3 mét để tránh làm cong ống thép và gây rò rỉ ở ống mạ kẽm; Khi hạ ống xuống bể chứa axit, ống thép nên được nghiêng 15° để hạ đầu ống đứng xuống trước, nhằm tránh axit bắn vào người gây thương tích.

5) Mỗi mẻ tẩy gỉ ống thép nên có trọng lượng từ 2 đến 5 tấn và thời gian từ 5 đến 15 phút.

6) Ống thép cần được rung thường xuyên trong quá trình tẩy gỉ. Trong quá trình rung, ống thép cần được đặt trên phiến đá nằm ngang của bể axit, và dây treo ở một bên cần được khởi động lặp đi lặp lại 3 lần, sau đó dây treo ở phía bên kia cần được khởi động lại 3 lần nữa, rồi nâng lên sau khi lặp lại hai lần; Góc nâng rung không được lớn hơn 15°.

7) Khi làm nóng bể chứa axit, hãy cố định chắc chắn ống dẫn hơi trước khi mở van hơi.

8) Khi cần cẩu đi vào hoặc ra khỏi bể chứa axit, cần cẩu không được va chạm vào thành bể để tránh làm hư hỏng bể chứa axit.

9) Các nguyên nhân chính gây ra hiện tượng tẩy gỉ không kỹ đối với ống thép:

(1) ống thép phải được kiểm tra nghiêm ngặt khi cấp liệu và ống thép không đạt tiêu chuẩn không được đưa vào tẩy gỉ.

(2) Ống thép không được vận hành cẩn thận khi nó rung.

(3) Thời gian ngâm không đủ và hàm lượng axit clohidric không đủ.

10) Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng tẩy gỉ ống thép:

(1) Hàm lượng axit thủy điện quá cao.

(2) Thời gian ngâm quá lâu.

11) Sau khi tẩy gỉ, kiểm tra xem bề mặt ngoài của ống thép có nhẵn mịn không, có còn cặn sắt không và bề mặt ống thép có bị nhiễm bẩn bởi cặn dầu không.
2. Rửa ống thép bằng nước:

1) Việc rửa ống thép nên được thực hiện trong bể nước sạch có dòng chảy. Ngâm toàn bộ ống thép trong nước khi rửa, nới lỏng dây treo tẩy gỉ và thực hiện ba đến bốn lần.

2) Sau khi rửa, cần kiểm soát lượng nước bên trong ống thép và xử lý bằng dung môi càng sớm càng tốt để ngăn ngừa quá trình oxy hóa ống thép.

3) Hàm lượng sắt và muối trong nước dùng để vệ sinh không được vượt quá tiêu chuẩn, và không được có tạp chất khác. Nước phải được giữ sạch và trong suốt.

4) Khi làm sạch ống, người vận hành tuyệt đối không được bước qua bể tẩy để tránh trượt ngã vào bể gây thương tích. 1. Khi ống thép vào bể dung môi, nới lỏng dây treo để ống thép ngập hoàn toàn trong dung môi. Bề mặt ống thép không được để tiếp xúc với dung môi. Cho đến khi cả hai đầu ống thép không còn bọt khí, hãy nâng một đầu ống thép lên xuống để rung, và nâng ống thép lên để kiểm soát dung môi sạch rồi đưa vào bàn sấy.

2. Góc nghiêng của ống thép không được lớn hơn 15° trong quá trình xử lý bằng dung môi.

3. Thời gian ngâm ống thép trong dung môi là 60 ~ 120 giây, thời gian ngâm ống hồi là 3 ~ 5 phút, thời gian ngâm ống hồi là 5 ~ 10 phút.

4. Nhiệt độ dung môi: Giữ dung môi sạch ở nhiệt độ phòng.

5. Sau khi xử lý bằng dung môi, không để dính vào các chất bẩn khác, không để bị ướt, đặt lên bàn sấy để làm phẳng; Không được phép giẫm lên ống thép đang đặt trên bàn sấy. Nếu bắt buộc phải giẫm lên, cả hai chân phải được phủ amoni clorua trước khi làm việc với ống. 1. Sau khi xử lý dung môi đạt yêu cầu, đặt ống thép lên bệ sấy và tiếp nhận, đặt ống thép ở phía trước của nồi kẽm và phía trước của con lăn từ thứ hai để tạo thành góc vuông; Ống cong hơn được đặt ở phía sau hoặc được duỗi thẳng và đặt lên giá tiếp nhận.

2. Chức năng chính của máy sấy KANG là làm khô nước trên bề mặt ống thép. Mặt khác, nó giúp tăng nhiệt độ của chính ống thép, ngăn ngừa hiện tượng bắn tóe kẽm gây thương tích cho người, và không làm mất nhiệt năng trong nồi mạ kẽm, từ đó đẩy nhanh quá trình hình thành lớp hợp kim kẽm-sắt.

3. Nhiệt độ sấy của máy sấy là 80℃ ~ 180℃, và thời gian sấy ống thép là 3 ~ 7 phút. Nhiệt độ sấy cũng có thể được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật và độ dày thành ống thép. Người vận hành máy sấy cần kiểm tra mức độ sấy khô của ống thép bất cứ lúc nào để tránh trường hợp bị hư hại do dung dịch kẽm bắn vào quá nhanh; khi sấy, không được vượt quá nhiệt độ cho phép để tránh dung môi tạo thành than cốc. Máy mạ kẽm nhúng nóng ống thép sử dụng nguyên lý cơ học quay vào, ép xuống, xoắn ốc, kéo ra và nâng lên để hoàn thành quá trình mạ kẽm nhúng nóng bán tự động.

1. Kiểm soát các thông số quy trình: Nhiệt độ dung dịch kẽm cần được kiểm soát trong khoảng 440-460℃; Thời gian nhúng kẽm cần được kiểm soát trong khoảng 30-60 giây; Hàm lượng nhôm (Mức kẽm lỏng chứa nhôm 0,01-0,02%).

2. Thỏi kẽm phải là thỏi kẽm ZNO-3 đạt tiêu chuẩn quốc gia.

3. Duy trì và kiểm soát thường xuyên hiệu suất hoạt động đáng tin cậy của vít tháo và ép cũng như thiết bị nâng tháo, tăng cường bôi trơn xi lanh, điều chỉnh tốt chiều cao và góc của bộ phân phối ống mạ kẽm, và điều chỉnh thiết bị về trạng thái tối ưu.

4. Định vị công tắc tiệm cận chính xác; Dây dẫn cặp nhiệt điện và đồng hồ đo phải cùng loại, nếu không, sai số nhiệt độ sẽ lớn, cần thường xuyên kiểm tra và thay thế ống bảo vệ cặp nhiệt điện.

5. Người vận hành trạm vận hành phải tự điều chỉnh tốc độ theo điều kiện vận hành của thiết bị phía trước lò và theo lệnh bằng cử chỉ để tránh hiện tượng kẹt ống.

6. Làm nóng trước các dụng cụ mà công nhân lò sử dụng để tránh bắn tóe kẽm và gây thương tích; Thường xuyên kiểm tra xem ống thép có rơi vào nồi không, nếu có thì phải lấy ra kịp thời; Điều chỉnh thiết bị kịp thời để tránh kẹt ống, đảm bảo an toàn cho thiết bị.

7. Khi cho kẽm vào nồi kẽm, cần phải nung nóng trước các thỏi kẽm. Tuyệt đối không được cho quá năm thỏi kẽm vào cùng một lúc. Nghiêm cấm thả sắt vào dung dịch kẽm để tránh tạo ra nhiều xỉ kẽm.

8. Khi nấu chảy kẽm, cần đun nóng từ từ, không được đốt lửa trực tiếp, nếu không sẽ làm hỏng nồi mạ kẽm và tạo ra nhiều hơi kẽm bay hơi. Khi hít phải quá nhiều, khí độc hại này gây ra tình trạng gọi là “sốt lò đúc”. Trong quá trình nấu chảy kẽm, khi kẽm đã đạt nhiệt độ cao thì tuyệt đối không được chạm tay vào khối kẽm để tránh bị bỏng, phải sử dụng dụng cụ thích hợp để chạm vào.

9. Thường xuyên làm sạch bề mặt dung dịch kẽm lỏng khỏi tro kẽm. Khi cạo tro, cần nhẹ nhàng cạo trên bề mặt dung dịch kẽm lỏng bằng tấm cạo hoặc que cạo, không được khuấy quá mạnh để tránh làm tro kẽm bay lên. Tấm cạo không được nhúng vào kẽm hoặc chạm vào ống thép khi đang sử dụng, để tránh gây tai nạn cho người hoặc thiết bị.

10. Các khối kẽm trên mặt đất phía trước lò, kẽm vỡ, kẽm bị lấy ra trong quá trình mạ kẽm, và ống thép mạ kẽm dẫn ra ngoài cần được thu hồi bất cứ lúc nào để giảm tổn thất nhiệt của nồi kẽm.

11. Khi thêm các thỏi nhôm vào bề mặt kẽm lỏng, cần phải khuấy đều nhiều lần trước và sau khi thêm để đảm bảo hàm lượng nhôm phân bố đồng đều trên bề mặt kẽm lỏng.

12. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc ngập nước và khai thác kẽm, cần cho 20 tấn chì vào bên trong nồi kẽm.

13. Làm nóng sơ bộ cặn xỉ, chia cặn xỉ kẽm thành các khối lớn và nhỏ để lưu trữ, nhiệt độ của cặn xỉ phải được kiểm soát ở mức trên 455℃, máy lắc xỉ phải sử dụng dụng cụ chuyên dụng, cách nồi kẽm 1 mét, chân máy phải đứng theo hình chữ T.

14. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi khắt khe hơn, vì vậy trong quá trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng, phải sấy khô toàn bộ trạm, nghĩa là, tính theo đơn vị thời gian, số lượng hoặc trọng lượng càng nhiều thì chi phí càng thấp, và ngược lại thì chi phí càng cao. 1. Sau khi ống mạ kẽm được đưa ra, bàn lăn từ được sử dụng để dẫn ống mạ kẽm ra, và tốc độ quay của máy dẫn không quá nhanh, để kẽm chảy sạch trước khi thổi vào bên trong.

2. Góc của vòng thổi ngoài phải song song với con lăn từ tính ở góc vuông, và vị trí dọc và ngang phải dương để đảm bảo ống mạ kẽm đi qua giữa vòng thổi.

3. Khi lắp đặt con lăn từ, năm con lăn từ phải nằm trên cùng một đường thẳng để đảm bảo lớp kẽm phủ đều lên ống mạ kẽm thổi bên ngoài.

4. Việc thổi khí ra bên ngoài nên được thực hiện bằng khí nén, tốt nhất là ở nhiệt độ trên 70℃, với áp suất từ 0,2-0,4mpa.

5. Áp suất gió cần được điều chỉnh trong các trường hợp sau:

(1) Lớp kẽm trên bề mặt ngoài của ống mạ kẽm quá dày.

(2) Bề mặt lớp kẽm trở nên tối màu sau khi thổi từ bên ngoài.

(3) Sau khi thổi bên ngoài, bề mặt lớp kẽm bám dính các vật dụng linh tinh và loại bỏ các chất bẩn. Cần điều chỉnh lưu lượng không khí.

6. Thay thế vòng đệm khí bằng vòng đệm có cùng thông số kỹ thuật theo thông số kỹ thuật của ống thép mạ kẽm. Không thể thay thế vòng đệm khí bằng các thông số kỹ thuật khác.

7. Nghiêm cấm luồn ống mạ kẽm trong điều kiện không có gió, để tránh gây tắc nghẽn lỗ thông hơi và ảnh hưởng đến chất lượng thổi khí bên ngoài.

8. Luôn kiểm tra xem bên trong vòng thổi ngoài có sạch sẽ không, có bám kẽm không, bề mặt ngoài của ống mạ kẽm có nhẵn và có vết xước không; bề mặt con lăn từ tính, xích có bị dính kẽm không, nếu có thì phải làm sạch kịp thời.

9. Vì không có con lăn từ tính và lớp kẽm không chắc chắn, bề mặt lớp kẽm rất dễ bị trầy xước, do đó tốc độ của con lăn dẫn hướng phải phù hợp với tốc độ của con lăn từ tính. 1. Ống mạ kẽm nhúng nóng được đưa đến phía bên của quạt thổi bên trong bằng thiết bị dẫn hướng, và công tắc tiệm cận được sử dụng để hoàn thành chuyển động ngang, nhấn xuống quạt thổi bên trong, nâng cao cột áp và di chuyển ống mạ kẽm nhúng nóng vào bể làm mát.

2. Ống mạ nóng là loại dễ bị trầy xước nhất trên bàn lăn chì. Nguyên nhân chính là do lớp kẽm chưa đông cứng hoàn toàn trong quá trình gia công ống.

3. Hơi nước được sử dụng để thổi khí bên trong, áp suất thổi khí bên trong là 0,4-1,0mpa; bề mặt bên trong của ống mạ kẽm phải nhẵn.

4. Ống mạ kẽm trong chuỗi được thiết kế để duy trì một góc nghiêng nhất định, giúp tạo mạng lưới nước làm mát.

5. Khu vực làm việc của máy thổi khí bên trong nằm ở vị trí dốc, không gian làm việc hẹp, vì vậy cần thao tác cẩn thận để tránh trượt ngã, té ngã và các chấn thương do uốn cong; Tuyệt đối không để bất kỳ bộ phận nào của cơ thể tiếp xúc trực tiếp với ống mạ kẽm có nhiệt độ cao để tránh bị thương.

6. Hãy chú ý xem chân bạn có đứng vững không và có vật cản nào khác ngăn bạn ngã vào bồn rửa; dễ để dây xích chạy trên bồn rửa, để tránh bị thương do ống văng. Ý nghĩa: Khi các bộ phận cần được lưu trữ và vận chuyển trong thời gian dài, cần thực hiện quá trình thụ động hóa giữa các bộ phận để ngăn ngừa ăn mòn trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Sản phẩm ăn mòn thường được gọi là gỉ trắng. Các phương pháp thụ động hóa phổ biến bao gồm cromat và photphat.

1. Phương pháp thụ động hóa: Sử dụng ống mạ kẽm nhúng nóng để phun dung dịch thụ động hóa trực tiếp lên đường ray, và dung dịch được lau sạch ở khoảng cách một mét từ vị trí phun bằng dao hơi. Cần cẩn thận thổi bay dung dịch thụ động hóa.

2. Dùng khí nén lau để thổi bay chất lỏng trên bề mặt ống thép và làm cho lớp phủ đồng đều. Bằng cách điều chỉnh áp suất để điều chỉnh độ dày của lớp phủ, không được có các hạt thừa bám vào bề mặt ống kẽm. 1. Dấu cán và con lăn:

1) Khi máy in đang hoạt động, không được chạm tay vào con lăn in để tránh gây ấn tay; nghiêm cấm luồn ống đôi qua máy in để tránh làm hỏng con lăn in.

2) Trong quá trình vận hành ống mạ kẽm trên bàn lăn băng tải, máy đánh dấu phải thay đổi ký hiệu theo các thông số kỹ thuật khác nhau, và chiều cao của bánh ép phải được điều chỉnh khi thông số kỹ thuật thay đổi, đồng thời phải thường xuyên thêm dầu bôi trơn.

3) Vòng cao su của máy đánh dấu lăn cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời nếu phát hiện vết nứt.

4) Bánh xe cao su phải được ép vào đường tâm của ống thép, và các bu lông cố định phía trên và phía dưới phải được điều chỉnh góc ép phù hợp.

5) Khi in logo lên vòng, cần có hai người cùng lúc thực hiện thao tác cuộn. Nên thường xuyên thêm mực vào ống thép có lót nỉ, nhưng tránh để mực quá nhiều.

2. Bao bì:

1) Máy ép kiện sử dụng khí nén, áp suất từ 0,4-0,8 mpa. Nghiêm cấm dùng tay chạm vào các bộ phận chuyển động của máy ép kiện để tránh bị thương tay trong quá trình vận hành.

2) Khi đóng gói, trước tiên hãy gắn các khóa cài vào dây đai đóng gói, sau đó quấn dây đai quanh ống thép và luồn đầu còn lại vào các khóa cài. Tiếp theo, ấn máy ép kiện lên dây đai đóng gói và mở van khí của máy ép kiện để thực hiện việc đóng gói và ép. Phần dày của dây đai đóng gói là 1,0-1,2mm. Dây đai đóng gói cần cách đầu dây 100mm, cách phần thứ hai 300mm và cách vạch đánh dấu màu xanh dương ở cuối dây 400mm.

3) Chọn giá đỡ đóng gói có cùng thông số kỹ thuật với các ống mạ kẽm, xếp các ống mạ kẽm theo hình lục giác và làm cho một đầu bằng phẳng.

4) Khi bề mặt ngoài của ống thép đóng gói bị ô nhiễm, hãy làm sạch bằng cát bông sạch trước khi xếp chồng. Nếu điều kiện cho phép, cần kiểm soát và làm sạch nước bên trong ống nhỏ; không cho phép bất cứ ai giẫm lên ống để duy trì chất lượng bề ngoài của ống mạ kẽm.

Tập đoàn Thép Cầu Vồng Thiên Tân là một nhà sản xuất sản phẩm thép chuyên nghiệp tại Trung Quốc.

Các sản phẩm chúng tôi có thể sản xuất như sau:

Dòng sản phẩm chính của chúng tôi:

1. Ống thép(Hình tròn / Hình vuông / Hình dạng đặc biệt / SSAW)

2. Ống dẫn điện(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Thép định hình nguội(C /Z /U/ M )

4. Thép góc và dầm(Thanh chữ V / Dầm chữ H / Dầm chữ U)

5. Cột chống giàn giáo thép

6. Kết cấu thép(Khung)

7. Quy trình gia công chính xác trên thép(Cắt, duỗi thẳng, làm phẳng, ép, cán nóng, cán nguội, dập, khoan, hàn, v.v. Theo yêu cầu của khách hàng)

8. Tháp Thép

9. Cấu trúc giá đỡ năng lượng mặt trời

Lợi thế của công ty chúng tôi:

1.Giá:Công ty chúng tôi đặt tại Thiên Tân, Trung Quốc. Trong nhiều thập kỷ, Thiên Tân đã là trung tâm công nghiệp thép và là cơ sở sản xuất ống thép lớn nhất Trung Quốc. Chuỗi công nghiệp sản phẩm thép và kim loại rất hoàn chỉnh; nơi đây có nguồn nguyên vật liệu và nhân công dồi dào. Vì vậy, các loại ống thép sản xuất tại đây rất đa dạng, chất lượng siêu tốt, giá cả rất cạnh tranh. Là một tập đoàn, bốn nhà máy của chúng tôi có thể mua nguyên vật liệu với giá ưu đãi hơn nhờ số lượng mua lớn theo từng lô. Giá thành sản phẩm xuất khẩu đều là giá nội bộ tập đoàn, vì vậy chúng tôi có lợi thế về giá so với các nhà xuất khẩu độc lập khác.

2.Vận tải:Các nhà máy của chúng tôi chỉ cách cảng Thiên Tân 70km, đây là cảng lớn nhất miền Bắc Trung Quốc, với các tàu vận chuyển hàng hóa đến hơn 300 cảng ở 170 quốc gia. Vị trí này rất thuận tiện, giúp công ty chúng tôi tiết kiệm cả thời gian và chi phí vận chuyển.

3.Dịch vụ trọn gói:Là một tập đoàn, chúng tôi sở hữu bốn nhà máy với kho bãi và cơ sở chế biến hiện đại, có thể cung cấp cho bạn một loạt các sản phẩm thép đa dạng: thép cán nóng và thép định hình nguội, bao gồm nhiều loại thép thanh thương phẩm, sản phẩm kết cấu và ống thép. Chúng tôi có đầy đủ các vật tư và dịch vụ thép dân dụng, thương mại và công nghiệp mà bạn có thể cần. Vì vậy, nếu bạn mua hàng từ chúng tôi, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ sản phẩm thép trọn gói. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian mua hàng và chi phí tìm nguồn cung ứng của bạn.

4. Năng lực sản xuất và giao hàng:

Chúng tôi có năng lực sản xuất lớn và xuất khẩu hơn 3500 tấn mỗi tuần (gần 150 container 20 GP). Chúng tôi có thể giao hàng trong vòng 20-30 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc T/T hoặc L/C. Đối với các đơn đặt hàng khẩn cấp đặc biệt, chúng tôi có thể rút ngắn thời gian giao hàng xuống còn 10 ngày.

5. Được sản xuất theo các tiêu chuẩn khác nhau, đáp ứng các tiêu chuẩn khác nhau:

Vì sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực khác nhau như Châu Âu, Châu Mỹ, Úc, Châu Phi, Châu Á, v.v., nên sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia khác nhau. Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, chỉ cần cho chúng tôi biết, chúng tôi có thể sản xuất sản phẩm theo yêu cầu của bạn, không chỉ đáp ứng yêu cầu chất lượng của bạn mà còn giúp bạn tiết kiệm chi phí đáng kể.