Gia công mạ kẽm nhúng nóng

Nhà sản xuất mạ kẽm nhúng nóng (ống thép)

Cho ăn → ngâm, rửa → dung môi → sấy khô → mạ kẽm nhúng nóng → thổi bên trong và bên ngoài → cán nhãn, đánh dấu → thụ động hóa → kiểm tra → đóng gói.

Công nhân tải sẽ kiểm tra tình trạng vật liệu:

1. Mặt ngoài của ống thép không được dính dầu (đặc biệt là vết dầu như sơn trộn dầu nhựa đường), nếu không sẽ tạo ra một lượng lớn sản phẩm không đạt chất lượng.

2. Ống thép sau khi sản xuất phải được nắn thẳng để loại bỏ ứng suất bên trong ống thép.

3, bề mặt ống thép bị ăn mòn không đồng đều không thể được mạ kẽm, nếu không sẽ lãng phí rất nhiều axit clohydric.

Không được uốn cong nhân tạo trong quá trình vận chuyển ống thép.
5. Đối với ống thép mạ kẽm nhúng nóng không được dán mác lên thành trong và ngoài của ống thép để tránh rò rỉ lớp mạ.

1. Tẩy gỉ ống thép:

1) Công nhân ngâm chua phải mặc đồ bảo hộ lao động trước khi làm việc, kiểm tra cẩn thận xem có khu vực làm việc không có rào chắn hay không và dây đeo có còn nguyên vẹn hay không, sau đó có thể tiến hành công việc sau khi xác nhận.

2) Axit clohydric chủ yếu được sử dụng trong tẩy và axit clohydric được điều chế bằng nước.Hàm lượng axit clohydric là 18-20%, thích hợp hơn.

3) Nắm rõ nồng độ axit, nhiệt độ và trọng tải của ống tẩy trong bể trước khi tẩy.
4) Khi nâng ống, hai dây treo phải cách điểm cuối khoảng 1,3 mét để tránh làm cong ống thép và gây rò rỉ trong ống mạ kẽm; Khi đi xuống ống đến bể axit, ống thép nên được nghiêng 15°, để đầu tiên hạ thấp đầu đứng của ống, để tránh phun axit làm bị thương người.

5) Mỗi lần tẩy ống thép nên có khối lượng từ 2 ~ 5 tấn và thời gian từ 5 ~ 15 phút.

6) Ống thép phải rung thường xuyên trong quá trình tẩy.Trong quá trình rung, ống thép phải được đặt trên đá nằm ngang của bể axit, và bắt đầu treo liên tục ở một bên trong 3 lần, sau đó khởi động lại dây đeo ở phía bên kia trong 3 lần , và sau đó nâng lên sau khi lặp lại hai lần; Góc tăng rung không lớn hơn 15°.

7) Khi bình axit được đun nóng, phải cố định chắc chắn ống hơi trước khi mở van hơi.

8) Khi cần cẩu ra vào bồn axit không được va chạm vào thành bồn, tránh làm hư bồn axit.

9) Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng ống thép bị rỉ sét:

(1) ống thép phải được kiểm tra nghiêm ngặt khi cho ăn và ống thép không đủ tiêu chuẩn sẽ không được đưa vào tẩy.

(2) Ống thép không được vận hành cẩn thận khi bị rung.

(3) Không đủ thời gian ngâm và hàm lượng axit clohydric.

10) Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rỉ ống thép:

(1) Hàm lượng axit thủy điện quá mức.

(2) Thời gian ngâm quá lâu.

11) Sau khi tẩy, kiểm tra xem bề mặt ngoài của ống thép có nhẵn không, có cặn sắt còn sót lại không và bề mặt của ống thép có bị ô nhiễm bởi cặn dầu hay không.
2. Nước rửa ống thép:

1) Việc rửa ống thép bằng nước phải được tiến hành trong bể chứa nước trong.Ngâm tất cả các ống thép trong nước khi rửa, thả lỏng dây dưa và tháo ra từ ba đến bốn lần.

2) Sau khi rửa, nước bên trong ống thép phải được kiểm soát và xử lý bằng dung môi càng sớm càng tốt để tránh quá trình oxy hóa ống thép.

3) Hàm lượng sắt và muối trong nước làm sạch không được vượt quá tiêu chuẩn và không có tạp chất khác.Nó sẽ được giữ sạch sẽ và minh bạch.

4) Khi làm sạch đường ống, nghiêm cấm người vận hành bước qua bể tẩy để tránh trượt ngã hoặc rơi xuống bể gây thương tích cho người.1.Khi ống thép vào bể dung môi, nới lỏng sling để ống thép được ngâm hoàn toàn trong dung môi.Bề mặt ống thép không được để lộ bề mặt dung môi. Cho đến khi cả hai đầu ống thép không còn bọt khí thì đưa một mặt của ống thép lên xuống để rung, đồng thời nhấc ống thép lên kiểm soát dung môi sạch và sau đó đưa vào băng ghế sấy.

2. Góc nghiêng của ống thép không được lớn hơn 15° trong quá trình xử lý bằng dung môi.

3, thời gian ngâm ống thép trong dung môi là 60 ~ 120 giây, ngâm ống hồi 3 ~ 5 phút, ngâm ống hồi 5 ~ 10 phút.

4. Nhiệt độ dung môi: Giữ dung môi sạch ở nhiệt độ phòng.

5. Sau khi xử lý bằng dung môi không được dính các chất bẩn khác, không bị ẩm ướt, đưa vào bàn sấy cho phẳng; không được giẫm lên ống thép đặt trên bàn sấy.Nếu phải giẫm lên thì cả hai chân phải được phủ amoni clorua trước khi thao tác trên đường ống.1.Sau khi xử lý bằng dung môi đủ tiêu chuẩn, đặt ống thép lên bệ sấy và nhận, đồng thời đặt ống thép ở mặt trước của nồi kẽm và mặt trước của con lăn từ tính thứ hai sao cho vuông góc; Ống càng cong càng được đặt ở phía sau hoặc duỗi thẳng và đặt trên giá nhận.

2. Chức năng chính của sấy KANG là làm khô nước trên bề mặt ống thép.Mặt khác, nó là để tăng nhiệt độ của ống thép, ngăn không cho kẽm bắn ra làm tổn thương con người và không lấy đi năng lượng nhiệt trong nồi kẽm, để đẩy nhanh quá trình hình thành lớp hợp kim kẽm.

3. Nhiệt độ sấy của kang là 80℃ ~ 180℃, và thời gian sấy của ống thép là 3 ~ 7 phút.Nhiệt độ sấy cũng có thể được kiểm soát theo thông số kỹ thuật và độ dày thành của ống thép. Máy sấy nên kiểm tra mức độ sấy của ống thép bất cứ lúc nào để tránh thiếu thời gian làm tổn thương kẽm do văng chất lỏng kẽm; Khi sấy, hãy làm không vượt quá nhiệt độ, để ngăn than cốc nướng dung môi. Ống thép mạ kẽm nhúng nóng áp dụng nguyên lý cơ học quay số, nhấn xuống, xoắn ốc, kéo ra và nâng lên theo cách nhúng hoàn toàn ống thép mạ kẽm bán tự động để hoàn thành quá trình mạ kẽm nhúng nóng.

1. Kiểm soát các thông số quy trình: Nhiệt độ của dung dịch kẽm phải được kiểm soát trong khoảng 440-460oC; Thời gian nhúng kẽm phải được kiểm soát trong khoảng 30-60 giây; Hàm lượng nhôm (Mức chất lỏng kẽm chứa nhôm 0,01-0,02%)

2. Kẽm thỏi phải là kẽm thỏi zN0-3 đạt tiêu chuẩn quốc gia.

3. Thường xuyên duy trì và kiểm soát hiệu suất đáng tin cậy của thiết bị nâng hạ và rút phích cắm, tăng cường bôi trơn xi lanh, điều chỉnh tốt chiều cao và góc của bộ phân phối ống mạ kẽm, đồng thời điều chỉnh thiết bị về trạng thái tối ưu.

4. Định vị chính xác công tắc tiệm cận; Đường dây và đồng hồ cặp nhiệt điện phải được sử dụng trong cùng một kiểu máy, nếu không, sai số nhiệt độ lớn, ống bảo vệ cặp nhiệt điện, thường xuyên kiểm tra và thay thế.

5. Người điều hành trạm vận hành phải tự điều chỉnh tốc độ theo tình trạng hoạt động của thiết bị phía trước lò và lệnh cử chỉ để chống dính ống.

6. Làm nóng trước các dụng cụ mà công nhân lò sử dụng trước khi sử dụng để tránh làm đổ kẽm và gây thương tích;Thường xuyên kiểm tra xem ống thép có rơi vào nồi hay không, nếu có, để thu dọn kịp thời;Điều chỉnh kịp thời thiết bị không để dính ống, để đảm bảo an toàn cho thiết bị.

7. Khi cho kẽm vào nồi kẽm, các thỏi kẽm phải được làm nóng trước.Không bao giờ được cho từng bó kẽm, mỗi lần không quá năm miếng kẽm. Không được thả sắt vào dung dịch kẽm để tránh tạo nhiều xỉ kẽm.

8, khi nấu chảy kẽm nên đun từ từ, không được đốt lửa, nếu không sẽ làm hỏng tuổi thọ của tôn mạ kẽm, đồng thời có nhiều hơi kẽm bay hơi. Khi hít vào quá nhiều, loại khí độc hại này sẽ gây ra tình trạng gọi là “sốt đúc”. ” Trong quá trình nấu chảy kẽm, khi kẽm có nhiệt độ cao tuyệt đối không được chạm tay vào khối kẽm, để tránh bị bỏng, nên dùng dụng cụ thích hợp để chạm vào.

9, thường xuyên làm sạch bề mặt chất lỏng kẽm của tro kẽm. Khi cạo tro nên nhẹ nhàng trên bề mặt chất lỏng kẽm bằng tăm bông cạo, không được khuấy quá nhiều, kẻo tro kẽm nổi lên, không nên cạo tấm. nhúng kẽm hoặc ra khỏi ống khi tiếp xúc với ống thép, để tránh xảy ra tai nạn cá nhân hoặc tai nạn thiết bị.

10. Các khối kẽm trên mặt đất trước lò, kẽm bị vỡ, kẽm bị bung ra khi mạ kẽm, ống thép kẽm chảy ra bên ngoài cần được thu hồi bất cứ lúc nào để giảm tổn thất nhiệt của nồi kẽm.

11. Khi cho nhôm thỏi lên bề mặt kẽm lỏng phải di chuyển trước sau nhiều lần để đảm bảo hàm lượng nhôm đồng đều trên bề mặt kẽm lỏng.

12. Để dễ úng và rút kẽm, người ta cho 20 tấn chì vào bên trong chậu kẽm.

13, cặn xỉ để làm nóng sơ bộ cặn, xỉ kẽm được chia thành kho lưu trữ khối lớn và nhỏ, nhiệt độ của cặn phải được kiểm soát ở mức 455 ℃ trở lên, máy xỉ xoay phải sử dụng các công cụ đặc biệt, cách nồi kẽm 1 mét, chân đứng thành hình chữ T.

14, quy trình mạ kẽm nhúng nóng yêu cầu khắt khe hơn, do đó, trong quy trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng, phải sấy khô toàn bộ trạm, nghĩa là trong một đơn vị thời gian, số gốc hoặc trọng tải càng nhiều thì chi phí càng thấp và ngược lại càng cao.1.Sau khi ống mạ kẽm được đưa ra phía trước, bàn lăn từ tính được sử dụng để dẫn ống mạ kẽm ra ngoài, vòng quay của máy dẫn không quá nhanh để kẽm chảy sạch trước khi thổi vào bên trong.

2. Góc của vòng thổi bên ngoài phải song song với con lăn từ ở các góc vuông, và các vị trí dọc và ngang phải dương để đảm bảo rằng đường ống mạ kẽm đi qua giữa vòng gió.

3. Khi lắp đặt con lăn từ, năm con lăn từ phải nằm trên một đường tâm để đảm bảo lớp kẽm bên ngoài của ống mạ kẽm được thổi đều.

4. Thổi bên ngoài phải được thực hiện bằng khí nén, tốt nhất là trên 70℃, dưới áp suất 0,2-0,4mpa.

5. Áp lực gió được điều chỉnh trong các trường hợp sau:

(1) Lớp kẽm trên bề mặt ngoài của ống mạ kẽm quá dày.

(2) Bề mặt của lớp kẽm trở nên sẫm màu sau khi thổi từ bên ngoài.

(3) Sau khi thổi bên ngoài, bề mặt của lớp kẽm bị dính những thứ lặt vặt và những thứ ô uế.Khối lượng không khí nên được điều chỉnh.

6. Thay thế vòng khí cùng thông số kỹ thuật theo thông số kỹ thuật của ống thép mạ kẽm.Không thể thay thế vòng khí bằng các thông số kỹ thuật khác.

7. Cấm luồn ống mạ kẽm trong điều kiện không có gió để không gây tắc nghẽn lỗ gió và ảnh hưởng đến chất lượng thổi bên ngoài.

8. Luôn kiểm tra xem mặt trong của vòng thổi ngoài có sạch sẽ không, có mắc kẽm treo không, mặt ngoài ống mạ kẽm có nhẵn không, có vết xước không; bề mặt trục từ, xích có liên kết với kẽm không , nếu có liên kết với kẽm để làm sạch kịp thời.

9. Vì không có con lăn từ tính và lớp kẽm không cứng nên bề mặt của lớp kẽm dễ bị trầy xước nhất nên tốc độ của con lăn dẫn đầu phải phù hợp với tốc độ của con lăn từ tính.1.Ống mạ kẽm nhúng nóng được thiết bị dẫn đưa sang một bên của quạt gió bên trong và công tắc lân cận được sử dụng để hoàn thành chuyển động ngang, ấn xuống thổi bên trong, nâng đầu áp suất và di chuyển ống mạ kẽm nhúng nóng ống dẫn vào két làm mát.

2. Ống tráng nóng dễ bị trầy xước nhất trên bàn lăn chì.Nguyên nhân chính là do kẽm chưa đông đặc hoàn toàn trong quá trình vận hành ống.

3. Hơi nước được sử dụng để thổi bên trong và áp suất thổi bên trong là 0,4-1,0mpa; Bề mặt bên trong của ống mạ kẽm phải nhẵn.

4, ống mạ kẽm trong chuỗi để duy trì một góc nghiêng nhất định, để lưới nước làm mát.

5. Nơi làm việc thổi bên trong nằm ở nơi dốc, không gian làm việc nhỏ nên phải vận hành cẩn thận để tránh bị trượt, ngã và uốn cong;Nghiêm cấm bất kỳ bộ phận nào của cơ thể, tiếp xúc trực tiếp với ống mạ kẽm ở nhiệt độ cao, để tránh bị thương.

6. Chú ý xem chân bạn có đứng vững không và có chướng ngại vật nào khác ngăn bạn rơi xuống bồn rửa không; dễ dàng để dây xích chạy trên bồn rửa, tránh làm ống bị thương. Ý nghĩa: Khi cần cất giữ các bộ phận và được vận chuyển trong một thời gian dài, nên tiến hành thụ động hóa giữa các bộ phận để tránh ăn mòn trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Các sản phẩm ăn mòn thường được gọi là gỉ trắng. Các phương pháp thụ động hóa phổ biến bao gồm cromat và phốt phát.

1. Phương pháp thụ động: ống mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng để phun trực tiếp dung dịch thụ động lên đường băng, và dung dịch được quét sạch ở khoảng cách một mét tính từ vị trí phun bằng dao hơi.Hãy cẩn thận để thổi bay dung dịch thụ động.

2. Lau bằng khí nén để thổi hết chất lỏng trên bề mặt ống thép và làm cho lớp mạ đồng nhất. Bằng cách điều chỉnh áp suất để điều chỉnh độ dày của lớp mạ, bề mặt ống kẽm không bị dính hạt thừa. 1.Dấu lăn và con lăn:

1) Khi máy đánh dấu đang hoạt động, không dùng tay chạm vào con lăn đánh dấu để tránh ấn tay; Cấm luồn ống kép qua máy đánh dấu để tránh làm hỏng con lăn đánh dấu.

2) Trong quá trình vận hành ống mạ kẽm trong bảng con lăn vận chuyển, máy đánh dấu sẽ thay đổi ghi chú theo các thông số kỹ thuật khác nhau và chiều cao của bánh xe ép sẽ được điều chỉnh sau khi thông số kỹ thuật được thay đổi và dầu phải được bổ sung thường xuyên.

3) Cần thường xuyên kiểm tra vòng cao su của máy đánh dấu cán và thay thế kịp thời nếu phát hiện có vết nứt.

4) Bánh xe cao su phải được ấn vào đường tâm của ống thép, và các bu lông cố định trên và dưới có Góc áp suất tốt phải được điều chỉnh.

5) Khi in logo nhẫn nên có hai người lăn cùng lúc.Mực nên được thêm thường xuyên để cuộn ống thép bằng nỉ, nhưng mực không dễ bị quá nhiều.

2. Bao bì:

1) Máy đóng kiện SỬ DỤNG khí máy nén khí và áp suất là 0,4-0,8mpa. Cấm dùng tay chạm vào các bộ phận chuyển động của máy đóng kiện để tránh làm tổn thương tay bạn trong điều kiện làm việc của máy đóng kiện.

2) Khi đóng gói, trước tiên hãy đặt các khóa vào đai đóng gói, sau đó đặt đai đóng gói quanh ống thép và luồn đầu kia vào khóa.Sau đó nhấn máy đóng kiện trên đai đóng kiện và mở van khí của máy đóng kiện để đóng gói và ép. Phần dày của đai đóng kiện là 1,0-1,2mm.Đai đóng gói phải cách phần cuối 100mm, cách phần thứ hai 300mm và cách phần cuối của vạch màu xanh 400mm.

3) Chọn giá đóng gói có cùng thông số kỹ thuật cho ống mạ kẽm, đặt ống mạ kẽm thành hình lục giác và làm phẳng một đầu.

4) Một khi bề mặt bên ngoài của ống thép đóng gói gây ô nhiễm, hãy làm sạch nó bằng cát bông sạch trước khi xếp chồng lên nhau.Nếu có điều kiện, nên kiểm soát và làm sạch nước bên trong ống nhỏ; không cho phép bất kỳ ai dùng chân giẫm lên ống, để duy trì vẻ ngoài của chất lượng ống mạ kẽm.

Tianjin Rainbow Steel Group là nhà sản xuất sản phẩm thép chuyên nghiệp tại Trung Quốc.

Sản phẩm chúng tôi có thể sản xuất như sau:

Phạm vi sản phẩm chính của chúng tôi:

1. Ống thép(Tròn/ Vuông/ Hình đặc biệt/SSAW)

2. Ống luồn dây điện(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Phần thép định hình nguội(C /Z /U/ M )

4. Góc và dầm thép( Thanh góc V / Dầm chữ H / Dầm chữ U)

5. Chống đỡ giàn giáo thép

6. Kết cấu thép(Công trình khung)

7. Quy trình chính xác trên thép(cắt, làm thẳng, làm phẳng, ép, cán nóng, cán nguội, dập, khoan, hàn, v.v. Theo yêu cầu của khách hàng)

8. Tháp thép

9. Cấu trúc lắp đặt năng lượng mặt trời

Lợi thế của công ty chúng tôi:

1.Giá:Công ty chúng tôi được đặt tại Thiên Tân Trung Quốc.Trong nhiều thập kỷ, Thiên Tân là trung tâm công nghiệp thép và cơ sở sản xuất ống thép lớn nhất ở Trung Quốc.Chuỗi ngành thép và sản phẩm kim loại đã hoàn thiện;Nó có một nguồn nguyên liệu và lao động lớn ở đây.Vì vậy, các loại ống thép được sản xuất tại đây rất đầy đủ, chất lượng siêu tốt, giá cả rất ưu đãi.Là một công ty thuộc tập đoàn, bốn nhà máy của chúng tôi có thể nhận được giá nguyên liệu thô ưu đãi hơn do số lượng mua lớn của một lô nguyên liệu.Giá của các sản phẩm xuất khẩu đều là giá trong nhóm, vì vậy chúng tôi có lợi thế về giá so với các nhà xuất khẩu độc lập khác.

2.Vận tải:Các nhà máy của chúng tôi chỉ cách cảng Thiên Tân 70 km, là cảng lớn nhất ở phía bắc Trung Quốc, với các tàu vận chuyển đến hơn 300 cảng ở 170 quốc gia.Công ty chúng tôi chỉ là Rất thuận tiện và tiết kiệm cả thời gian và chi phí vận chuyển.

3.Dịch vụ một cửa:Là một công ty thuộc tập đoàn, chúng tôi có bốn nhà máy với nhà kho và cơ sở chế biến hiện đại, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn nhiều loại sản phẩm thép: cán nóng và tạo hình nguội, bao gồm nhiều loại sản phẩm thanh thương gia, kết cấu và ống.Chúng tôi có tất cả các vật tư và dịch vụ thép trong nước, thương mại và công nghiệp mà bạn có thể cần.Vì vậy, nếu bạn mua hàng từ chúng tôi, những gì chúng tôi có thể cung cấp là dịch vụ sản phẩm thép một cửa.Nó tiết kiệm nhiều thời gian mua hàng và chi phí tìm nguồn cung ứng của bạn.

4. Năng lực sản phẩm và giao hàng:

Chúng tôi có năng lực sản xuất lớn và xuất khẩu hơn 3500 tấn mỗi tuần (gần 150 container 20 GP), Chúng tôi có thể giao hàng trong vòng 20-30 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc T/T hoặc L/C.Đối với các đơn đặt hàng khẩn cấp đặc biệt, chúng tôi có thể rút ngắn thời gian hàng đầu xuống còn 10 ngày.

5. Sản xuất theo các tiêu chuẩn khác nhau, Đáp ứng các tiêu chuẩn khác nhau:

Vì các sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực khác nhau như Châu Âu, Châu Mỹ, Úc, Châu Phi, Châu Á, v.v., các sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc gia khác nhau.Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, chỉ cần cho chúng tôi biết, chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh cho bạn, không chỉ đáp ứng yêu cầu chất lượng của bạn mà còn giúp bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí.